隨著氫燃料電池行業的深入發展和氫燃料電池技術的持續更新迭代，視覺檢測市場的需求顯著提升。無論是第三方檢測機構、電堆系統企業，還是燃料電池設備專業生產廠家，都在加快引進、研發、升級檢測設備，為出廠產品的質量和一致性進行把關。在這一需求驅動下，一批優秀企業涌向燃料電池“檢測江湖”，表現亮眼。其中就包括蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）。

    世椿新能源精準匹配氫燃料電池質量檢測需求，以“面向燃料電池產業核心制程工藝的良率管理設備”為視覺產品定位，依托行業前期的專注投入，以及業內頭部企業、科研院所的合作探索，完成了早期知識儲備、技術沉淀，目前已形成了覆蓋全制程的視覺檢測產品體系，實現設備產業化及對外銷售，是國內同類機構中具備自主研發視覺檢測設備能力的平臺之一。近日，記者走進世椿新能源，了解其視覺檢測技術成果背后的研發團隊和技術奧秘。

01、氫燃料電池升級大戰全面打響，誰在引領視覺檢測技術的革新？

    在國內氫燃料電池行業剛起步階段，量小主要采用人工檢測，但人工檢測抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經驗和主觀因素的影響大。

     隨著新能源行業的爆發式增長，氫燃料電池等相關企業加速擴產。但隨之而來的便是，近幾年來氫燃料電池安全問題頻發，越來越多的人們逐漸重視氫燃料電池的質量問題，相關廠家也加大了對其的缺陷檢測力度，確保產品出廠的合格率。但氫燃料電池生產工藝繁雜，流程較多，在極板等生產工藝中，常常會產生劃傷、掉膜、凹凸點、臟污等瑕疵，嚴重影響氫燃料電池的質量與產品穩定性，嚴重甚至會造成爆炸等風險。

    綜上所述，依靠傳統人工目測的檢查方式，存在較高的誤檢、漏檢風險，而視覺檢測的出現，不僅大幅提升檢測的精度、速度以及準確度，還能適應在危險環境下的使用，越來越多的企業應用視覺檢測技術與設備于生產環節。同時，氫燃料電池工藝的復雜化、原材料的加速迭代，對于視覺檢測的要求也在逐漸提高，也為視覺檢測廠家如何滿足氫燃料電池行業的市場需求、加速適應新變化提出挑戰，助推視覺檢測技術的持續升級。

    在新能源領域，氫燃料電池能夠滿足長續航、高溫、高寒工況的環境需求，其行業正在往規模化方向發展。作為工業生產的“眼睛”和“大腦”，視覺檢測產品是具有智能感知技術的關鍵設備，持續賦能燃料電池企業高質、高效生產，并隨著該行業的崛起，市場需求增量也十分顯著。

得視覺者得天下！氫燃料電池技術的升級大戰已經全面啟動，視覺檢測成為了全新的市場洼地。作為氫電裝備整體解決方案提供商和服務商，世椿新能源將重磅發力該市場，不斷專研檢測設備與檢測技術，讓其在氫燃料電池領域落地開花。

02、從三大階段，看世椿新能源視覺檢測技術的進擊之路

    面對氫燃料電池檢測市場的快速發展，世椿新能源持續加大自主研發投入，不斷加強關鍵核心技術攻關，自建視覺算法開發團隊和高校產學研團隊，分別負責膜電極檢測算法軟件開發、金屬板檢測算法軟件開發、3D檢測算法軟件開發、3D視覺引導算法軟件開發等。歷經知識儲備階段（2019年之前）、開發驗證階段（2019-2022年）、產品線成型階段（2022年-至今），世椿新能源積累了強大的視覺檢測技術實力，沉淀了豐富的服務經驗，已具備充足的積淀應對新的行業發展和需求。

    2019年之前，世椿新能源處于燃料電池視覺檢測產品的知識儲備階段。其選擇燃料電池技術及產品作為公司發展方向，通過自主研發、承擔政府課題項目等方式積累氫燃料電池核心部件生產工藝裝備設計、控制、仿真、集成和信息化等核心技術。通過對燃料電池核心部件（膜電極、雙極板）的生產工藝深度探索，并依據生產工藝節點識別視覺檢測產品的技術需求、應用場景，提煉燃料電池視覺檢測產品良率管理價值理念。

    2019-2022年，世椿新能源處于視覺檢測產品的需求印證、功能開發階段。通過前期的深度工藝探索，其逐步識別了膜電極、雙極板各零部件的過程質量檢測和成品質量檢測應用場景，并掌握了不同制程節點的檢測項目和側重差異。截至2022年，世椿新能源形成了5ccm、7ccm的標準檢測工藝流程，覆蓋邊框膜（見圖1/圖2/圖3）、交疊區（見圖4）、催化層（見圖5/圖6）、質子膜（見圖7/圖8）、碳紙基底層（見圖9/圖10）、碳紙疏水層（見圖11/圖12）的外觀缺陷檢測。至2022年末，世椿新能源已形成金屬雙極板的標準檢測工藝流程，覆蓋金屬雙極板沖壓段（見圖13/圖14）、焊接段（見圖15）、PVD段（見圖16/圖17/圖18）、注膠全工藝段的過程質量檢測和成品質量檢測。

    2022年至今，世椿新能源視覺產品處于技術成熟、產品品類拓展階段。基于客戶品質策略的不斷精進、產能需求的不斷提高，并高度匹配公司產品技術戰略，世椿新能源自主研發了材料兼容性強的膜電極檢測專用光學系統、復雜金屬表面通用性強的金屬雙極板專用光學系統，并輔以膜電極檢測算法軟件和金屬雙極板檢測算法軟件，形成了實測檢出精度不低于0.05mm、檢測速度不低于350mm/s的光學模組系列產品……

    憑借強勁的產品研發能力及積累沉淀的應用經驗，世椿新能源成功開發出業界領先的視覺檢測產品，解決了行業的痛點需求，取代傳統的人眼檢測方式及提高行業檢測精度、檢測結果一致性，重塑氫燃料電池行業的生產檢測標準。在氫燃料電池發展的滾滾浪潮中，進擊的世椿新能源正抒寫下濃墨重彩的新時代篇章。

03、助推氫燃料電池行業發展，世椿新能源視覺檢測大有作為

    世椿新能源視覺檢測技術，其通過2D/3D相機對產品進行2D/3D數據采集并建模，生成2D圖像/3D點云圖。結合圖像算法處理技術，對圖像特征進行識別、測量、判定，實現產品尺寸測量、外觀缺陷檢測功能，完成產品品質監控。針對2D/3D視覺，世椿新能源已獲得實用新型專利6件，軟著19件，可應用于點膠引導、膠線復檢、組裝對位引導、組后檢測、膜電極/金屬板的尺寸測量和瑕疵檢測等場景。目前，世椿新能源已完成視覺檢測產品兩大品類四大系列的開發。

    兩大品類包括：標準光機產品、標準光學產品，匹配實驗室驗證、小批量生產、量產產線、返修復檢等多種場景，覆蓋膜電極、雙極板全制程工藝段的視覺檢測需求。

   四大系列包括：5ccm瑕疵檢測、7ccm瑕疵檢測、BPP瑕疵檢測、BPP-3D測量產品（見圖19）。檢測覆蓋PEM燃料電池和PEM電解槽的關鍵核心零部件，如：質子膜、催化劑、邊框膜、碳紙、5ccm、7ccm、金屬單雙極板、石墨板、密封膠線等（見各圖例）。

    自研膜電極檢測專用光學系統，匹配MEA膜材料、催化劑、碳紙等不同材料特性的缺陷成像；自研金屬雙極板檢測光學系統，實現梯形流道、正弦曲線流道、半圓流道等多種復雜金屬表面的缺陷成像要求。專用光學系統配合自研膜電極檢測、雙極板檢測、3D測量等PEM系列專用檢測算法，最終實現精度要求0.05mm*0.05mm的高檢出率。

    世椿新能源視覺檢測產品的背后，是研發、設計和制造能力的“集大成”，也是其以視覺檢測技術撬動市場增長的決心！截至發文，世椿新能源不同的視覺檢測設備組合，已經在氫燃料電池核心部件的研發實驗室、批量化生產的企業，得到了成功的應用。回溯世椿新能源的成長路徑，正是在行業不同的發展階段，不斷地將“剛需價值”交付給客戶，從而創造出多條增長曲線。

    根據Market Statsville Grup(MSG)的最新數據，全球氫燃料電池市場規模預計將從2021的145.73億美元增長至2030年的786.295億美元，2022年至2030年間的復合年增長率為20.6%。受益于氫燃料電池的巨大市場，世椿新能源視覺檢測應用發展空間巨大。針對金屬板、膜電極、雙極板等外觀瑕疵檢測和尺寸測量的視覺檢測集成技術，將在氫燃料電池領域全面落地。

    持續的探索突破、技術創新，是氫燃料電池視覺檢測的破局之路。2023上半年，世椿新能源已完成視覺產品系列的開發。2023下半年，世椿新能源將加大研發投入，專注于大尺寸金屬雙極板的高效率、高精度檢測方向的優化迭代，以期實現大尺寸金屬雙極板的檢測工藝流程的優化，促進產業突破，為行業添磚加瓦，助推氫電高質量發展。

   智能化視覺檢測先行者，助您解決氫燃料電池檢測難題！愿各產業鏈共同努力，助力我國氫燃料電池產業健康快速發展。