<th id="ljlhm"></th>
<th id="ljlhm"></th>
中國氫能燃料電池產業發展“蒸蒸日上”，上游綠氫產業符合能源轉型需求，下游燃料電池市場規模增長迅速，產業鏈上下游呈現出良好前景的廣闊市場，也孕育著一眾企業飛速成長。在長江之濱，一家在氫能與燃料電池產業均有布局的智能裝備領先企業正在熠熠生輝。
蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱“世椿新能源”）成立于2020年，是深圳市世椿智能裝備股份有限公司專業從事新能源行業智能裝備的研發、生產、銷售與服務的全資子公司。自成立起，世椿新能源矢志不渝的走在打造享譽全國的氫電裝備整體方案的路上，如今也正朝著成為世界領先的遠大目標邁進。
世椿新能源總經理蔡奇志向勢銀能鏈表示：“如今行業發展起來了，但作為企業仍不可冒進，必須穩扎穩打，一步一個腳印不能走太快，先從小批量做起，根據自身條件來適當的匹配自己能力。只有務實的企業，它的生命力才能更強，企業應將更多的精力投入到產品研發上，穩健的技術迭代才能讓這個行業未來變得更加健康，而世椿也一直在踐行這樣的準則。”
世椿新能源于2014年開始進入燃料電池設備領域。經過多年摸索鉆研，結合燃料電池行業工藝特征，成功研發并銷售了應用于PEMFC雙極板密封自動點膠機及封裝產線、膜電極封裝設備及產線、裝堆機、氣密測試機、瑕疵檢測機、電堆系統組裝生產線等設備。
其中，得益于一體化密封技術、視覺AI檢測技術、MES系統整合技術、工藝軟體封裝技術等一系列核心技術的有效結合和運用，世椿新能源在在雙極板密封、膜電極封裝、電堆組裝、系統組裝等工藝流程方面具備最全面的工藝解決能力；同時還具有自主知識產權的操作系統，在流體精度控制、視覺AI算法、精密封裝技術方面，整線軟件集成化/智能化且通俗易學。
蔡奇志特別介紹到，世椿新能源產品足具競爭力主要源于四大核心技術優勢：首先流體工作技術是世椿新能源的一大核心技術優勢；其次是AI技術功能的嵌入，能夠幫助其在產品生產制造中變得更為簡便；第三是世椿新能源目前整個生產線設備交付居多，足以說明公司信息化管理能力是核心優勢之一；最后是基于深圳母公司產業鏈，使其精密貼合的技術更為穩定。這四大技術是世椿新能源的“底氣來源”，也是幫助其產品在市場競爭中屢屢受到客戶青睞的主要原因。
而作為設備廠家，世椿新能源最重要的是解決整個工藝制造過程中面臨的痛點和難點。在核心工藝方面，世椿新能源同樣會面臨很多難關，怎么去攻克、更平穩地保證產品的產出效率和良率是世椿新能源做核心設備工藝必須考量和解決的問題。
其中，世椿新能源面對膜電極和雙極板批量生產過程中的工藝痛點均已具備了完善的解決方案，能夠有效應對各類問題，幫助產品生產上精益求精。
首先，針對膜電極自動化封裝過程中，CCM/PEN卷料精密裁切、CCM/PEN/GDL定位、氣泡、褶皺、瑕疵自動檢測篩選、GDL封裝精密涂膠、不同尺寸膜電極兼容等生產痛點，世椿新能源解決方案主要有：
精密裁切系統——卷料CCM/PEN邊框自動裁切；
CCD柔性視覺定位系統——視覺系統自動識別、精準貼合；
真空熱壓貼合系統——有效解決貼合氣泡/褶皺問題；
柔性搬運系統——適合CCM、PEN、GDL搬運；
GDL封裝精密涂膠系統——最小0.001ml涂膠量；
瑕疵檢測系統——自動檢測篩選MEA不良品。
產品是否優秀需要看市場反饋。據勢銀（TrendBank）統計，2022年膜電極生產設備集中度較高，世椿新能源就位列TOP5榜單之中。
其次，面對金屬/石墨/復合雙極板密封性要求高、不同尺寸雙極板兼容、雙極板平面度因素、密封圈自動檢測篩選、氣密性快速檢測、信息化管理等一系列批量生產痛點，世椿新能源也已擁有應對之“策”：
精密流體控制系統——點膠精膠度＜±0.03mm；
柔性視覺定位系統——CCD自動識別產品位置參數；
激光校正系統——激光自動識別產品參數并點膠；
3D膠型掃描測量系統——測量精度±0.001mm；
快速氣密檢測系統——單片檢測節拍＜10s；
信息化管理系統——智能監控各項生產工藝數據。
膜電極、雙極板生產工藝痛點解決之后，世椿新能源更多為解決客戶投入和產出的比例，以降低整個制造流程的生產成本，其在燃料電池產業輸出的供需產線方面也是極具代表性：
雙極板生產線方面，世椿新能源在行業內已輸出＞10條，整個雙極板年產能的單條產線大于100萬片。其中密封墊的控制精度，可以做到±0.03，綜合下來在客戶現場梳理的良率已經在大約98%左右，其包含了整個單極板上料到雙極板自動貼合、涂膠密封、烘烤固化和尺寸檢測，直到最后的下料，全部都是自動化作業完成。
世椿新能源-雙極板封裝生產線
膜電極封裝產線方面，世椿新能源目前可以年產能＞100萬片。在邊框、CCM、GDL的綜合貼合精度，包括來料精度，綜合貼合精度大概可以做到0.02，綜合裁切精度可以做到0.01。產線包含了整個CCM邊框GDL的卷料自動化裁切，包括世椿新能源CCM邊框的真空熱壓貼合，還有整個GDL和邊框的粘接、GDL的七合一封裝，封裝完后還包括激光打碼、氣密性檢測、瑕疵檢測，最終下料全部都是自動化作業完成，在行業里已有多條的產線交付和使用投產。
世椿新能源-膜電極封裝生產線
電堆組裝生產線方面，世椿新能源目前最高產量為一條產線年產2萬個電堆。單片電堆，疊一組雙極板和膜電極的節拍，最快可以做到4秒/節拍，換算一下如果是200片的話，基本上可以2萬個電堆一年。
世椿新能源表示，作為一個工藝核心部件的設備廠家，為行業做出的工藝設計，需要進行產出的前瞻性布局和研發。世椿新能源目前設備產出可以遠遠高于實際客戶所要的需求，來幫助客戶面臨如今燃料電池行業增量上漲新階段，以減少客戶在設備上的資金投入，提高產品輸出的高性價比。
世椿新能源-電堆組裝生產線
對于燃料電池市場增量問題，蔡奇志實在的說：“隨著燃料電池汽車需求增多，產業開啟了批量化生產階段，對于生產設備而言，肯定是會有階段性的爬坡期，后面也將會有長時間的穩定階段。”基于外部燃料電池汽車的數量投放增加，部分企業會有對應的擴產計劃，同時也會牽扯到部分工藝的迭代，為了降低成本在工藝上自然也會產生一些新的設計訴求，這對于生產設備企業來說既是機遇也是挑戰。
蔡奇志也特別指出，在設備端要想實現降本，無疑就是降本增效、提高良率的務實之路：第一是設備的穩定性，這決定了產品的良率，良率越高，相對來說生產成本就會越低；第二是單個時間的產出提高，即提高設備的效率；第三是通過優化企業自身的供應鏈，來讓生產設備的成本價格下降。
目前，世椿新能源的整體交付解決能力已做到行業內第一梯隊，研發團隊近200人，行業經驗沉淀17年，核心技術專利49+項。也正是世椿新能源靜下心來沉淀產品與技術，不斷提高自身產品質量，才成為了行業內眾多客戶的首選，成就了如今的自己。
據了解，世椿新能源的產品交付生產基地區域主要集中在江浙滬地區，其次是北京、河北、長春、大連等地區，并在華南地區也有部分產品交付。足以見得，客戶分布地區相當廣泛，而為了做到更好的售后服務，提升響應能力，世椿新能源在主要城市群設置了10+處服務網點。產品交付之后，可以做到2小時快速響應、24小時內到達現場，這也是反映世椿新能源在產品交付后，能讓客戶有更好的服務體驗，從最初的交互也是世椿新能源真正服務的開始。
目前，綠氫產業呈現爆發式增長。根據勢銀（TrendBank）的市場調研和統計，全國已有超過100個已建、在建和規劃中的可再生能源電解水制氫項目。勢銀（TrendBank）預測，2023-2025年的電解水制氫設備累計出貨量預計達到約15GW。
圖源：勢銀（TrendBank）
據勢銀能鏈了解，世椿新能源不僅在燃料電池領域高瞻遠矚，在綠氫行業同樣如此。早在2020年該公司就開始陸續聯合了央企、上市公司、國際巨頭研發PEM制氫生產設備。盡管直至去年PEM制氫領域才迎來增量加速新階段，但世椿新能源憑借著前瞻性布局，儼然已成為了行業的領跑者之一。
世椿新能源腳踏實地從0到1，在現下火熱的電解水制氫設備領域已順利實現了交付，營收超千萬元。2022年氫電設備整體營收近2億元，其中整線營收占主要部分，已累計服務氫電產業客戶超過100+，覆蓋超90%行業頭部企業。
蔡奇志表示，世椿新能源在電解水制氫設備領域主要集中于雙極板加工和疊堆組裝。因為在雙極板的封裝和裝堆過程中，所使用的流體封裝技術、自動裝堆和MES等方面，皆是世椿傳統產品和優勢。并且其個人非常看好近兩年電解水制氫領域的發展，原因在于22年的電解水制氫仍在啟動階段，前期并沒有充足的設備支持，如今從0到1的發展過程，也會使得近兩年的PEM制氫設備增量隨之擴大。
同時，PEM制氫設備也將和燃料電池走過相同的路，對于客戶而言，生產各類新產品從實驗室走向批量化，都將是全新的生產，因此生產設備必將是從0到1的過程。對此，世椿新能源仍會保持初心，始終協助客戶開發清潔能源，共享綠色未來，以努力成為世界領先的氫電裝備整體方案服務商。
